一、乳化罐的作用
乳化罐的主要作用是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相。通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，將物料分散、混合、乳化，使得多種物料混合均勻，得到均一的液體。同時(shí)，乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，能夠提供乳化過程的全條件。因此，乳化罐廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。
二、乳化罐的設(shè)計(jì)
乳化罐的設(shè)計(jì)主要包括罐體設(shè)計(jì)和工藝管口的設(shè)計(jì)。罐體設(shè)計(jì)需要考慮物料進(jìn)口、出料口、純水口等工藝管口，以滿足不同生產(chǎn)工藝的需求。同時(shí)，還需要考慮罐體的加熱、冷卻、保溫和攪拌等功能，以保證乳化過程的全條件。工藝管口的設(shè)計(jì)也需要考慮物料的流量、壓力等參數(shù)，以確保物料在乳化罐內(nèi)能夠得到充分混合、乳化。
三、乳化罐的工作原理
乳化罐的工作原理是利用高速、強(qiáng)勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。乳化罐不需要研磨介質(zhì)，在生產(chǎn)工藝流程中集高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、破碎于一體。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，適用于多種生產(chǎn)工藝。
乳化罐是一種常用于制藥、食品、化妝品、化工等行業(yè)的設(shè)備，其主要作用是將兩種或多種不能溶解于一起的物質(zhì)通過乳化作用，使其混合均勻，從而達(dá)到所需的物理化學(xué)性質(zhì)。以下是對乳化罐的詳細(xì)介紹。
公稱容積
乳化罐的公稱容積通常為50L-20000L等通用規(guī)格及非標(biāo)設(shè)計(jì)生產(chǎn)。在選用乳化罐時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體工藝要求及物料需求確定其容積。
結(jié)構(gòu)形式
乳化罐主要有立式結(jié)構(gòu)形式，采用錐形、橢圓、碟形封頭。它還適用于需要密閉加熱、調(diào)配、反應(yīng)、酶解等工藝操作，使其適用于多種工藝需求。
夾套形式
乳化罐的夾套形式主要有空心（導(dǎo)熱油或水）、半圓盤管、蜂窩夾套（按需方制），加熱或冷卻效率高，可以滿足不同物料的需要。
保溫材料
乳化罐的保溫材料可以填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發(fā)泡，具有良好的隔熱保溫效果，可以在高溫或低溫的情況下保持物料的溫度。
外飾面筒體
乳化罐的外飾面筒體采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔，符合衛(wèi)生要求。
攪拌裝置
乳化罐的攪拌裝置主要有罐頂中（偏）心攪拌、側(cè)攪拌；攪拌器形式有框式、錨式、推進(jìn)式、漿葉式、刮壁漿葉式等。攪拌轉(zhuǎn)速通常為2850r/min，可以配置無極變速機(jī)調(diào)速及變頻器調(diào)速。攪拌電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌漿形式應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)而定。
液位計(jì)形式
乳化罐的液位計(jì)形式主要有玻璃管液位計(jì)、靜壓傳感式液位計(jì)等，根據(jù)具體需求可供選擇。
適用范圍
乳化罐適用于化妝、醫(yī)藥、食品、化學(xué)、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對基質(zhì)粘度大，固料含量比
較高的物料配制乳化更顯功效。
1.化妝工業(yè)品：面霜、乳液、口紅、香波等
2.醫(yī)藥工業(yè)品：軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質(zhì)等
3.食品工業(yè)品：果醬、奶油、人造黃油等
4.化學(xué)工業(yè)品：化學(xué)藥品、合成粘劑等
5.染色工業(yè)品：顏料、氧化鈦等
6.印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報(bào)紙油墨等
7.其他：顏料、蠟類、涂料等
